Catalisador
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Catalisador de deslocamento de baixa temperatura
Catalisador de conversão de baixa temperatura:
Aplicativo
CB-5 e CB-10 são utilizados para conversão em processos de síntese e produção de hidrogênio.
Utilizando carvão, nafta, gás natural e gás de campos petrolíferos como matérias-primas, especialmente para conversores de deslocamento axial-radial de baixa temperatura..
Características
O catalisador apresenta a vantagem de funcionar a temperaturas mais baixas.
A menor densidade aparente, a maior superfície de cobre e zinco e a melhor resistência mecânica.
Propriedades físicas e químicas
Tipo
CB-5
CB-5
CB-10
Aparência
Comprimidos cilíndricos pretos
Diâmetro
5 mm
5 mm
5 mm
Comprimento
5 mm
2,5 mm
5 mm
densidade aparente
1,2-1,4 kg/l
resistência ao esmagamento radial
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Condições de funcionamento
Temperatura
180-260°C
Pressão
≤5,0MPa
Velocidade espacial
≤3000h-1
Relação vapor-gás
≥0,35
Conteúdo de H2S na entrada
≤0,5 ppmv
Entrada Cl-1contente
≤0,1 ppmv
Catalisador de dessulfurização de ZnO de alta qualidade e preço competitivo.
HL-306 é aplicável à dessulfurização de gases residuais de craqueamento ou gás de síntese e à purificação de gases de alimentação para
Processos de síntese orgânica. É adequado tanto para uso em temperaturas mais altas (350–408 °C) quanto em temperaturas mais baixas (150–210 °C).
Ele pode converter enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico em fluxo gasoso. Reação principal do
O processo de dessulfurização é o seguinte:
(1) Reação do óxido de zinco com sulfeto de hidrogênio H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reação do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis.
2. Propriedades Físicas
Aparência extrudados brancos ou amarelo-claros Tamanho das partículas, mm Φ4×4–15 Densidade aparente, kg/L 1.0-1.3 3. Padrão de Qualidade
resistência à compressão, N/cm ≥50 Perda por atrito, % ≤6 Capacidade de ruptura com enxofre, % em peso ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Condições Normais de Operação
Matéria-prima: gás de síntese, gás de campos petrolíferos, gás natural, gás de carvão. Pode tratar fluxos de gás com alto teor de enxofre inorgânico.
com 23 g/m³ com grau de purificação satisfatório. Também pode purificar fluxos de gás com até 20 mg/m³ de partículas mais simples.
enxofre orgânico como COS para menos de 0,1 ppm.
5. Carregando
Profundidade de carregamento: Recomenda-se uma relação L/D (min3) mais alta. A configuração de dois reatores em série pode melhorar a utilização.
eficiência do adsorvente.
Procedimento de carregamento:
(1) Limpe o reator antes do carregamento;
(2)Coloque duas grades de aço inoxidável com malha menor que o adsorvente;
(3)Coloque uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10-20 mm sobre as grades de aço inoxidável;
(4) Peneire o adsorvente para remover a poeira;
(5)Utilize ferramenta especial para garantir a distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6) Inspecione a uniformidade do leito durante o carregamento. Quando for necessária a operação dentro do reator, uma placa de madeira deve ser colocada sobre o adsorvente para o operador ficar em pé sobre ela.
(7) Instale uma grade de aço inoxidável com malha menor que a do adsorvente e uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ20-30 mm no topo do leito adsorvente, de modo a evitar o arraste do adsorvente e garantir
Distribuição uniforme do fluxo de gás.
6. Início
(1)Substitua o sistema por nitrogênio ou outros gases inertes até que a concentração de oxigênio no gás seja inferior a 0,5%;
(2) Pré-aqueça o fluxo de alimentação com nitrogênio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 50 °C/h da temperatura ambiente até 150 °C (com nitrogênio); 150 °C por 2 h (quando o meio de aquecimento é
deslocado para gás de alimentação), 30°C/h acima de 150°C até que a temperatura necessária seja atingida.
(4)Ajuste a pressão de forma constante até atingir a pressão de operação.
(5)Após o pré-aquecimento e a elevação da pressão, o sistema deve operar inicialmente com meia carga durante 8 horas. Em seguida, aumente a
Aumente a carga gradualmente até que a operação se estabilize e atinja a operação em escala total.
7. Desligamento
(1) Interrupção emergencial do fornecimento de gás (petróleo).
Feche as válvulas de entrada e saída. Mantenha a temperatura e a pressão. Se necessário, utilize nitrogênio ou hidrogênio-nitrogênio.
Gás para manter a pressão e evitar pressão negativa.
(2) Troca do adsorvente de dessulfurização
Feche as válvulas de entrada e saída. Reduza gradualmente a temperatura e a pressão até as condições ambientais. Em seguida, isole o sistema.
Reator de dessulfurização do sistema de produção. Substitua o ar do reator por ar até atingir uma concentração de oxigênio superior a 20%. Abra o reator e descarregue o adsorvente.
(3) Manutenção (revisão) de equipamentos
Observe o mesmo procedimento mostrado acima, exceto que a pressão deve ser reduzida em 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
baixou naturalmente.
O adsorvente não carregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analise as amostras retiradas de cada camada para determinar
Estado e vida útil do adsorvente.
8. Transporte e armazenamento
(1)O produto adsorvente é embalado em tambores de plástico ou ferro com revestimento plástico para evitar umidade e produtos químicos.
contaminação.
(2) Tombamento, colisão e vibração violenta devem ser evitados durante o transporte para prevenir a pulverização do
adsorvente.
(3)O produto adsorvente deve ser protegido do contato com produtos químicos durante o transporte e armazenamento.
(4)O produto pode ser armazenado por 3 a 5 anos sem deterioração de suas propriedades se devidamente selado.
Para obter mais detalhes sobre nossos produtos, não hesite em me contatar.
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Níquel como catalisador na decomposição da amônia
Níquel como catalisador na decomposição da amônia
O catalisador de decomposição de amônia é um tipo de catalisador de reação secundária, baseado em níquel como componente ativo e alumina como principal suporte. É aplicado principalmente em plantas de reforma secundária de hidrocarbonetos e na decomposição de amônia.
Dispositivo que utiliza hidrocarbonetos gasosos como matéria-prima. Possui boa estabilidade, boa atividade e alta resistência.
Aplicativo:
É utilizado principalmente em plantas de amônia, em reformadores secundários de hidrocarbonetos e em dispositivos de decomposição de amônia.
utilizando hidrocarbonetos gasosos como matéria-prima.
1. Propriedades Físicas
Aparência Anel Raschig cinza ardósia Dimensões das partículas, mm: Diâmetro x Altura x Espessura 19x19x10 Resistência à compressão, N/partícula Mín. 400 Densidade aparente, kg/L 1,10 – 1,20 Perda por atrito, % em peso Máx. 20 Atividade catalítica 0,05NL CH4/h/g Catalisador 2. Composição química:
Teor de níquel (Ni), % Mín. 14,0 SiO2, % Máx. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Máx. 0,35 K2O+Na2O, % Máx. 0,30 Resistência ao calor:Operação a longo prazo abaixo de 1200°C, sem fusão, sem encolhimento, sem deformação, boa estabilidade estrutural e alta resistência.
Percentagem de partículas de baixa intensidade (percentagem de partículas com massa inferior a 180N): máx. 5,0%
Indicador de resistência ao calor: não adesão e ruptura em duas horas a 1300°C.
3. Condições de Operação
Condições do processo Pressão, MPa Temperatura, °C Velocidade espacial da amônia, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Taxa de decomposição da amônia 99,99% (mínimo) 4. Vida útil: 2 anos
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Catalisador de alta qualidade para a indústria de hidrogenação, disponível no atacado.
Catalisador industrial de hidrogenação
Com alumina como suporte e níquel como principal componente ativo, o catalisador é amplamente utilizado na hidrogenação e desaromatização de querosene de aviação, na hidrogenação de benzeno a cicloexano, na hidrogenação de fenol a cicloexanol, no hidrorefinamento de hexano bruto industrial e na hidrogenação orgânica de hidrocarbonetos alifáticos insaturados e aromáticos, como óleo branco e hidrogenação de óleo lubrificante. Também pode ser usado para dessulfurização eficiente em fase líquida e como agente protetor de enxofre no processo de reforma catalítica. O catalisador apresenta alta resistência e excelente atividade no processo de refino por hidrogenação, podendo reduzir a concentração de hidrocarbonetos aromáticos ou insaturados a níveis de ppm. O catalisador encontra-se em estado reduzido, o que facilita o tratamento de estabilização.
Em comparação, o catalisador que tem sido usado com sucesso em dezenas de fábricas em todo o mundo é melhor do que produtos nacionais similares.
Propriedades físicas e químicas:Item Índice Item Índice Aparência cilindro preto Densidade aparente, kg/L 0,80-0,90 Tamanho das partículas, mm Φ1,8×-3-15 Área de superfície, m²/g 80-180 Componentes químicos NiO-Al2O3 Resistência à compressão, N/cm ≥ 50 Condições de avaliação da atividade:
Condições do processo Pressão do sistema
MpaHidrogênio Nitrogênio velocidade espacial hr-1 Temperatura
°Cvelocidade espacial do fenol
hr-1relação hidrogênio-fenol
mol/molPressão normal 1500 140 0,2 20 Nível de atividade Matéria-prima: fenol, conversão de fenol mínima de 96%. Para obter mais detalhes sobre nossos produtos, entre em contato comigo.
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Catalisador de recuperação de enxofre AG-300
O LS-300 é um tipo de catalisador para recuperação de enxofre com grande área específica e alta atividade Claus. Seu desempenho está em um nível avançado internacional.
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Suporte esférico de alumina AG-MS
Este produto consiste em partículas esféricas brancas, atóxicas, insípidas e insolúveis em água e etanol. Os produtos AG-MS apresentam alta resistência, baixa taxa de desgaste, tamanho ajustável, volume de poros, área superficial específica, densidade aparente e outras características, podendo ser ajustados de acordo com as necessidades de cada parâmetro. São amplamente utilizados como adsorventes, suportes para catalisadores de hidrodesulfurização, suportes para catalisadores de hidrogenação e desnitrificação, suportes para catalisadores de transformação de CO resistente a enxofre e em outras áreas.
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Microesferas de alumina ativada AG-TS
Este produto consiste em micropartículas brancas, atóxicas, insípidas e insolúveis em água e etanol. O suporte catalítico AG-TS caracteriza-se por boa esfericidade, baixa taxa de desgaste e distribuição uniforme do tamanho das partículas. A distribuição do tamanho das partículas, o volume de poros e a área superficial específica podem ser ajustados conforme necessário. É adequado para uso como suporte de catalisadores de desidrogenação de C3 e C4.
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Suporte cilíndrico de alumina AG-BT
Este produto é um suporte cilíndrico de alumina branca, atóxico, insípido e insolúvel em água e etanol. Os produtos AG-BT possuem alta resistência, baixa taxa de desgaste, tamanho ajustável, volume de poros, área superficial específica, densidade aparente e outras características, podendo ser ajustados de acordo com as necessidades de cada parâmetro. São amplamente utilizados em aplicações como adsorvente, suporte para catalisadores de hidrodesulfurização, suporte para catalisadores de desnitrificação por hidrogenação, suporte para catalisadores de transformação de enxofre resistente a CO e outros campos.
