Breve descrição:
Catalisador de mudança de baixa temperatura:
Aplicativo
CB-5 e CB-10 são usados para conversão em processos de síntese e produção de hidrogênio
Usando carvão, nafta, gás natural e gás de campo de petróleo como matéria-prima, especialmente para conversores de deslocamento axial-radial de baixa temperatura.
Características
O catalisador tem as vantagens da atividade em temperaturas mais baixas.
A menor densidade aparente, maior superfície de cobre e zinco e melhor resistência mecânica.
| Propriedades físicas e químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aparência | Comprimidos cilíndricos pretos |
| Diâmetro | 5mm | 5mm | 5mm |
| Comprimento | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Densidade aparente | 1,2-1,4kg/l |
| Força de esmagamento radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condições operacionais |
| Temperatura | 180-260°C | Pressão | ≤5,0 MPa |
| Velocidade espacial | ≤3000h-1 | Proporção de gás vapor | ≥0,35 |
| Entrada de conteúdo H2S | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contente | ≤0,1 ppmv |
Catalisador de dessulfurização de ZnO com alta qualidade e preço competitivo
HL-306 é aplicável à dessulfurização de resíduos de gases de craqueamento ou gás de síntese e purificação de gases de alimentação para
processos de síntese orgânica. É adequado para uso em temperaturas mais altas (350–408°C) e mais baixas (150–210°C).
Ele pode converter algum enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico no fluxo de gás. Principal reação do
o processo de dessulfurização é o seguinte:
(1) Reação de óxido de zinco com sulfeto de hidrogênio H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reação do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis.
2. Propriedades Físicas
| Aparência | extrudados brancos ou amarelos claros |
| Tamanho de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidade aparente, kg/L | 1,0-1,3 |
3.Padrão de qualidade
| resistência ao esmagamento, N/cm | ≥50 |
| perda por atrito, % | ≤6 |
| Capacidade inovadora de enxofre,% em peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condição normal de operação
Matéria-prima: gás de síntese, gás de campo petrolífero, gás natural, gás de carvão. Pode tratar o fluxo de gás com enxofre inorgânico tão alto
como 23g/m3 com grau de purificação satisfatório. Também pode purificar o fluxo de gás com até 20 mg/m3 desse tipo mais simples
enxofre orgânico como COS para menos de 0,1 ppm.
5.Carregando
Profundidade de carregamento: Recomenda-se L/D mais alto (min3). A configuração de dois reatores em série pode melhorar a utilização
eficiência do adsorvente.
Procedimento de carregamento:
(1)Limpe o reator antes de carregar;
(2)Coloque duas grades de aço inoxidável com malha menor que o adsorvente;
(3) Carregue uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10-20 mm sobre as grades de aço inoxidável;
(4) Peneire o adsorvente para remover a poeira;
(5)Use ferramenta especial para garantir distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6)Inspecione a uniformidade da cama durante o carregamento. Quando for necessária a operação dentro do reator, uma placa de madeira deve ser colocada no adsorvente para o operador se apoiar.
(7) Instale uma grade de aço inoxidável com malha pequena que o adsorvente e uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ20-30 mm na parte superior do leito adsorvente, de modo a evitar o arrastamento do adsorvente e garantir
distribuição uniforme do fluxo de gás.
6.Inicialização
(1) Substitua o sistema por nitrogênio ou outros gases inertes até que a concentração de oxigênio no gás seja inferior a 0,5%;
(2)Pré-aqueça a corrente de alimentação com nitrogênio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3)Velocidade de aquecimento: 50°C/h da temperatura ambiente a 150°C (com nitrogênio); 150°C por 2 h (quando o meio de aquecimento é
deslocado para o gás de alimentação), 30°C/h acima de 150°C até que a temperatura necessária seja atingida.
(4) Ajuste a pressão de forma constante até que a pressão de operação seja atingida.
(5) Após o pré-aquecimento e elevação da pressão, o sistema deve primeiro ser operado com meia carga por 8h. Então levante o
carregue de forma constante quando a operação se tornar estável até a operação em escala total.
7.Desligamento
(1) Fornecimento de gás (óleo) de desligamento emergente.
Feche as válvulas de entrada e saída. Mantenha a temperatura e a pressão. Se necessário, use nitrogênio ou hidrogênio-nitrogênio
gás para manter a pressão para evitar pressão negativa.
(2) Mudança do adsorvente de dessulfurização
Feche as válvulas de entrada e saída. Abaixe constantemente a temperatura e a pressão para a condição ambiente. Então isole o
reator de dessulfurização do sistema de produção. Substitua o reator por ar até atingir uma concentração de oxigênio >20%. Abra o reator e descarregue o adsorvente.
(3) Manutenção de equipamentos (revisão)
Observe o mesmo procedimento mostrado acima, exceto que a pressão deve ser reduzida para 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
abaixado naturalmente.
O adsorvente descarregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analise as amostras retiradas de cada camada para determinar
status e vida útil do adsorvente.
8. Transporte e armazenamento
(1)O produto adsorvente é embalado em barris de plástico ou ferro com forro de plástico para evitar umidade e produtos químicos
contaminação.
(2) Quedas, colisões e vibrações violentas devem ser evitadas durante o transporte para evitar a pulverização do
adsorvente.
(3) O produto adsorvente deve ser impedido de entrar em contato com produtos químicos durante o transporte e armazenamento.
(4) O produto pode ser armazenado por 3 a 5 anos sem deterioração de suas propriedades, se devidamente selado.
Para mais detalhes sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato comigo.
