Descrição resumida:
Catalisador de conversão de baixa temperatura:
Aplicativo
CB-5 e CB-10 são utilizados para conversão em processos de síntese e produção de hidrogênio.
Utilizando carvão, nafta, gás natural e gás de campos petrolíferos como matérias-primas, especialmente para conversores de deslocamento axial-radial de baixa temperatura..
Características
O catalisador apresenta a vantagem de funcionar a temperaturas mais baixas.
A menor densidade aparente, a maior superfície de cobre e zinco e a melhor resistência mecânica.
| Propriedades físicas e químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aparência | Comprimidos cilíndricos pretos |
| Diâmetro | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Comprimento | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| densidade aparente | 1,2-1,4 kg/l |
| resistência ao esmagamento radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condições de funcionamento |
| Temperatura | 180-260°C | Pressão | ≤5,0MPa |
| Velocidade espacial | ≤3000h-1 | Relação vapor-gás | ≥0,35 |
| Conteúdo de H2S na entrada | ≤0,5 ppmv | Entrada Cl-1contente | ≤0,1 ppmv |
Catalisador de dessulfurização de ZnO de alta qualidade e preço competitivo.
HL-306 é aplicável à dessulfurização de gases residuais de craqueamento ou gás de síntese e à purificação de gases de alimentação para
Processos de síntese orgânica. É adequado tanto para uso em temperaturas mais altas (350–408 °C) quanto em temperaturas mais baixas (150–210 °C).
Ele pode converter enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico em fluxo gasoso. Reação principal do
O processo de dessulfurização é o seguinte:
(1) Reação do óxido de zinco com sulfeto de hidrogênio H2S + ZnO = ZnS + H2O
(2) Reação do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis.
2. Propriedades Físicas
| Aparência | extrudados brancos ou amarelo-claros |
| Tamanho das partículas, mm | Φ4×4–15 |
| Densidade aparente, kg/L | 1.0-1.3 |
3. Padrão de Qualidade
| resistência à compressão, N/cm | ≥50 |
| Perda por atrito, % | ≤6 |
| Capacidade de ruptura com enxofre, % em peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condições Normais de Operação
Matéria-prima: gás de síntese, gás de campos petrolíferos, gás natural, gás de carvão. Pode tratar fluxos de gás com alto teor de enxofre inorgânico.
com 23 g/m³ com grau de purificação satisfatório. Também pode purificar fluxos de gás com até 20 mg/m³ de partículas mais simples.
enxofre orgânico como COS para menos de 0,1 ppm.
5. Carregando
Profundidade de carregamento: Recomenda-se uma relação L/D (min3) mais alta. A configuração de dois reatores em série pode melhorar a utilização.
eficiência do adsorvente.
Procedimento de carregamento:
(1) Limpe o reator antes do carregamento;
(2)Coloque duas grades de aço inoxidável com malha menor que o adsorvente;
(3)Coloque uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10-20 mm sobre as grades de aço inoxidável;
(4) Peneire o adsorvente para remover a poeira;
(5)Utilize ferramenta especial para garantir a distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6) Inspecione a uniformidade do leito durante o carregamento. Quando for necessária a operação dentro do reator, uma placa de madeira deve ser colocada sobre o adsorvente para o operador ficar em pé sobre ela.
(7) Instale uma grade de aço inoxidável com malha menor que a do adsorvente e uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ20-30 mm no topo do leito adsorvente, de modo a evitar o arraste do adsorvente e garantir
Distribuição uniforme do fluxo de gás.
6. Início
(1)Substitua o sistema por nitrogênio ou outros gases inertes até que a concentração de oxigênio no gás seja inferior a 0,5%;
(2) Pré-aqueça o fluxo de alimentação com nitrogênio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 50 °C/h da temperatura ambiente até 150 °C (com nitrogênio); 150 °C por 2 h (quando o meio de aquecimento é
deslocado para gás de alimentação), 30°C/h acima de 150°C até que a temperatura necessária seja atingida.
(4)Ajuste a pressão de forma constante até atingir a pressão de operação.
(5)Após o pré-aquecimento e a elevação da pressão, o sistema deve operar inicialmente com meia carga durante 8 horas. Em seguida, aumente a
Aumente a carga gradualmente até que a operação se estabilize e atinja a operação em escala total.
7. Desligamento
(1) Interrupção emergencial do fornecimento de gás (petróleo).
Feche as válvulas de entrada e saída. Mantenha a temperatura e a pressão. Se necessário, utilize nitrogênio ou hidrogênio-nitrogênio.
Gás para manter a pressão e evitar pressão negativa.
(2) Troca do adsorvente de dessulfurização
Feche as válvulas de entrada e saída. Reduza gradualmente a temperatura e a pressão até as condições ambientais. Em seguida, isole o sistema.
Reator de dessulfurização do sistema de produção. Substitua o ar do reator por ar até atingir uma concentração de oxigênio superior a 20%. Abra o reator e descarregue o adsorvente.
(3) Manutenção (revisão) de equipamentos
Observe o mesmo procedimento mostrado acima, exceto que a pressão deve ser reduzida em 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
baixou naturalmente.
O adsorvente não carregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analise as amostras retiradas de cada camada para determinar
Estado e vida útil do adsorvente.
8. Transporte e armazenamento
(1)O produto adsorvente é embalado em tambores de plástico ou ferro com revestimento plástico para evitar umidade e produtos químicos.
contaminação.
(2) Tombamento, colisão e vibração violenta devem ser evitados durante o transporte para prevenir a pulverização do
adsorvente.
(3)O produto adsorvente deve ser protegido do contato com produtos químicos durante o transporte e armazenamento.
(4)O produto pode ser armazenado por 3 a 5 anos sem deterioração de suas propriedades se devidamente selado.
Para obter mais detalhes sobre nossos produtos, não hesite em me contatar.
