Descrição curta:
Catalisador de deslocamento de baixa temperatura:
Aplicativo
CB-5 e CB-10 são usados para conversão em processos de síntese e produção de hidrogênio
Usando carvão, nafta, gás natural e gás de campo de petróleo como matérias-primas, especialmente para conversores de deslocamento axial-radial de baixa temperatura.
Características
O catalisador tem a vantagem de atuar em temperaturas mais baixas.
Menor densidade aparente, maior superfície de cobre e zinco e melhor resistência mecânica.
| Propriedades físicas e químicas |
| Tipo | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aparência | Comprimidos cilíndricos pretos |
| Diâmetro | 5 mm | 5 mm | 5 mm |
| Comprimento | 5 mm | 2,5 mm | 5 mm |
| Densidade aparente | 1,2-1,4 kg/l |
| Resistência ao esmagamento radial | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40±2% |
| ZnO | 43±2% |
| Condições operacionais |
| Temperatura | 180-260°C | Pressão | ≤5,0MPa |
| Velocidade espacial | ≤3000h-1 | Proporção de gás vapor | ≥0,35 |
| Conteúdo de H2S na entrada | ≤0,5ppmv | Entrada Cl-1contente | ≤0,1ppmv |
Catalisador de dessulfuração de ZnO com alta qualidade e preço competitivo
O HL-306 é aplicável à dessulfuração de gases de craqueamento de resíduos ou gás de síntese e à purificação de gases de alimentação para
processos de síntese orgânica. É adequado para uso em temperaturas mais altas (350–408 °C) e mais baixas (150–210 °C).
Pode converter enxofre orgânico mais simples enquanto absorve enxofre inorgânico na corrente gasosa. Reação principal do
O processo de dessulfuração é o seguinte:
(1) Reação do óxido de zinco com sulfeto de hidrogênio H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reação do óxido de zinco com alguns compostos de enxofre mais simples de duas maneiras possíveis.
2.Propriedades Físicas
| Aparência | extrudados brancos ou amarelo-claros |
| Tamanho de partícula, mm | Φ4×4–15 |
| Densidade aparente, kg/L | 1,0-1,3 |
3. Padrão de qualidade
| resistência ao esmagamento, N/cm | ≥50 |
| perda por atrito, % | ≤6 |
| Capacidade de avanço do enxofre, % em peso | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Condição normal de operação
Matéria-prima: gás de síntese, gás de campo petrolífero, gás natural, gás de carvão. Pode tratar o fluxo de gás com enxofre inorgânico tão alto
como 23g/m3 com grau de purificação satisfatório. Também pode purificar o fluxo de gás com até 20mg/m3 de tal solução mais simples
enxofre orgânico como COS para menos de 0,1 ppm.
5.Carregando
Profundidade de carregamento: Recomenda-se um L/D maior (min3). A configuração de dois reatores em série pode melhorar a utilização.
eficiência do adsorvente.
Procedimento de carregamento:
(1)Limpe o reator antes do carregamento;
(2)Coloque duas grades de aço inoxidável com malha menor que a do adsorvente;
(3)Carregar uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ10—20 mm sobre as grades de aço inoxidável;
(4) Peneire o adsorvente para remover a poeira;
(5)Use uma ferramenta especial para garantir a distribuição uniforme do adsorvente no leito;
(6) Inspecione a uniformidade do leito durante o carregamento. Quando for necessária a operação dentro do reator, uma placa de madeira deve ser colocada sobre o adsorvente para que o operador possa ficar em pé.
(7)Instale uma grade de aço inoxidável com malha menor que a do adsorvente e uma camada de 100 mm de esferas refratárias de Φ20—30 mm na parte superior do leito adsorvente para evitar o arrastamento do adsorvente e garantir
distribuição uniforme do fluxo de gás.
6. Inicialização
(1)Substituir o sistema por nitrogênio ou outros gases inertes até que a concentração de oxigênio no gás seja inferior a 0,5%;
(2)Pré-aqueça o fluxo de alimentação com nitrogênio ou gás de alimentação sob pressão ambiente ou elevada;
(3) Velocidade de aquecimento: 50°C/h da temperatura ambiente até 150°C (com nitrogênio); 150°C por 2 h (quando o meio de aquecimento é
deslocado para gás de alimentação), 30°C/h acima de 150°C até que a temperatura necessária seja atingida.
(4)Ajuste a pressão de forma constante até atingir a pressão de operação.
(5)Após o pré-aquecimento e a elevação da pressão, o sistema deve ser operado primeiramente em meia carga por 8 horas. Em seguida, aumente a
carga constante quando a operação se torna estável até a operação em larga escala.
7.Desligamento
(1)Desligamento emergencial do fornecimento de gás (óleo).
Feche as válvulas de entrada e saída. Mantenha a temperatura e a pressão. Se necessário, utilize nitrogênio ou hidrogênio-nitrogênio.
gás para manter a pressão e evitar pressão negativa.
(2) Troca do adsorvente de dessulfuração
Feche as válvulas de entrada e saída. Reduza gradualmente a temperatura e a pressão até a condição ambiente. Em seguida, isole o
Reator de dessulfuração do sistema de produção. Substituir o reator por ar até atingir uma concentração de oxigênio >20%. Abrir o reator e descarregar o adsorvente.
(3) Manutenção de equipamentos (revisão geral)
Observe o mesmo procedimento mostrado acima, exceto que a pressão deve ser reduzida em 0,5 MPa/10 min e a temperatura.
abaixado naturalmente.
O adsorvente descarregado deve ser armazenado em camadas separadas. Analisar as amostras retiradas de cada camada para determinar
estado e vida útil do adsorvente.
8. Transporte e armazenamento
(1) O produto adsorvente é embalado em barris de plástico ou ferro com revestimento plástico para evitar umidade e produtos químicos
contaminação.
(2) Durante o transporte, devem ser evitadas quedas, colisões e vibrações violentas para evitar a pulverização do
adsorvente.
(3)O produto adsorvente deve ser impedido de entrar em contato com produtos químicos durante o transporte e armazenamento.
(4)O produto pode ser armazenado por 3 a 5 anos sem deterioração de suas propriedades se devidamente selado.
Para mais detalhes sobre nossos produtos, não hesite em entrar em contato comigo.
