O gel de sílica é um tipo de material adsorvente altamente ativo.
É uma substância amorfa com fórmula química mSiO₂.nH₂O. Atende à norma química chinesa HG/T2765-2005. É uma matéria-prima dessecante aprovada pelo FDA, podendo entrar em contato direto com alimentos e medicamentos. O gel de sílica possui forte higroscopicidade e alta capacidade de adsorção; mesmo quando totalmente imerso em água, não amolece nem se liquefaz. Apresenta características como atoxicidade, ausência de sabor, não corrosividade e não poluição, podendo, portanto, entrar em contato direto com qualquer substância. As matérias-primas necessárias para a produção de gel de sílica são: silicato de sódio (vidro solúvel) e ácido sulfúrico.
Primeiro, o álcali e o ácido são preparados com antecedência, e então o silicato de sódio sólido é fundido em alta temperatura e filtrado para preparar um líquido com uma determinada concentração, e então o ácido sulfúrico é preparado com uma determinada concentração de 20%.
Em segundo lugar, a segunda etapa consiste na produção da cola (granulação em gel). Esta etapa é a mais crítica, na qual uma solução de soda cáustica e ácido sulfúrico, previamente modulada e borbulhada, é submetida a condições específicas para formar uma solução de gel solúvel. Após atingir a concentração adequada, as partículas de gel se transformam em grânulos. O formato e o tamanho dos grânulos podem ser totalmente determinados de acordo com as necessidades do usuário e a capacidade de produção. O método mais comum de granulação em gel é a granulação por ar, sendo a proporção ácido-base, a concentração, a temperatura e o tempo de granulação parâmetros tecnológicos específicos utilizados no processo.
Em terceiro lugar, o gel envelhecido precisa passar por um certo período de tempo e temperatura, bem como por um determinado valor de pH para envelhecer, tornando a estrutura do gel forte. A condensação da cola entre as partículas durante o processo de envelhecimento forma ligações Si-O-Si, aumentando a resistência da estrutura. As partículas ficam próximas umas das outras, reduzindo o espaço na estrutura da grade, e a água contida nela é expelida.
A decapagem, lavagem e remoção da cola também são etapas muito importantes no processo, pois removem o Na2SO4 formado pelo gel granular. É necessário controlar cada ânion dentro da faixa exigida pelo processo. Pode-se dizer que grande parte das características dos poros do gel de sílica final é determinada pelo envelhecimento durante o processo de lavagem com borracha, e o grau de envelhecimento depende das operações realizadas nas etapas de decapagem, lavagem e remoção da cola.
Quinto, secagem: o hidrogel preparado (após a lavagem) é colocado em uma câmara de secagem, sob condições específicas para reduzir o teor de água do gel até a temperatura desejada. Quanto maior a temperatura de secagem, maior a taxa de agregação das partículas primárias e maior a abertura dos poros.
Sexto, peneiramento: a máquina de seleção de esferas secará o silicone após a passagem pela peneira com diferentes aberturas, de acordo com um determinado tamanho de partícula, e ao mesmo tempo, o gel de sílica será triturado.
Sétimo, etapa de seleção da cola: o gel de sílica na esfera heterocromática, as impurezas são removidas e, em seguida, utiliza-se papel composto de acordo com os requisitos da embalagem, após a selagem. Após as etapas acima, o produto de silicone está produzido.
Data da publicação: 14/11/2023
