O catalisador PSR para recuperação de enxofre é utilizado principalmente em unidades de recuperação de enxofre Klaus, sistemas de purificação de gases de fornos, sistemas de purificação de gases urbanos, plantas de síntese de amônia, indústria de sais de bário e estrôncio e em unidades de recuperação de enxofre em plantas de metanol. Sob a ação do catalisador, a reação de Klaus é conduzida para produzir enxofre industrial.
O catalisador de recuperação de enxofre pode ser usado em qualquer reator de menor porte. De acordo com as condições operacionais, a taxa máxima de conversão de H₂S pode atingir 96,5%, a taxa de hidrólise de COS e CS₂ pode atingir 99% e 70%, respectivamente, a faixa de temperatura é de 180 °C a 400 °C e a temperatura máxima de resistência é de 600 °C. A reação básica do H₂S com SO₂ gera enxofre elementar (S) e H₂O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
É uma tendência inevitável que grandes equipamentos de recuperação de enxofre utilizem o processo Claus + redução-absorção (representado pelo processo SCOT). O princípio fundamental do processo de recuperação de enxofre SCOT consiste em utilizar um gás redutor (como o hidrogênio) para reduzir todos os compostos de enxofre não-H₂S, como SO₂, COS e CSS, presentes no gás residual do equipamento de recuperação de enxofre, a H₂S. Em seguida, o H₂S é absorvido e dessorvido por meio de uma solução de MDEA e, finalmente, retorna ao forno de combustão de gás ácido do equipamento de recuperação de enxofre para uma recuperação adicional de enxofre. O gás de exaustão do topo da torre de absorção contém apenas traços de sulfeto, sendo liberado na atmosfera por meio de um incinerador em alta temperatura.
Data da publicação: 06/05/2023
