Esfera de enchimento cerâmico de alumina com alto teor de alumina/esfera cerâmica de alumina 99%
Propriedades físicas e químicas de esferas cerâmicas inertes
| Propriedades físicas e químicas de esferas cerâmicas inertes | |||||||
| Elemento | Al2O3％ | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3％ | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| Os componentes restantes podem ser determinados por meio de negociação entre o fornecedor e o comprador, quando necessário. | |||||||
| absorção de água, ，％ | 3±1, também pode ser determinado por negociação entre o fornecedor e o comprador. | ||||||
| proporção, kg/m³ | 2,5-3,0 | 2,7-3,2 | 2,9-3,2 | ≥3,1 | ≥3,2 | ≥3,4 | |
| Densidade aparente, kg/m³ | 1400-1550 | 1400-1650 | 1500-1800 | 1700-1950 | 1800-1950 | ≥1900 | |
| Poeira, rachadura ou quebra | Um único saco representa menos de 5% | ||||||
| Desvio de tamanho | Esfera uniforme, a razão entre o maior e o menor diâmetro de uma esfera cerâmica não excede 1,2. | ||||||
| Tolerância dimensional | ≤10mm | ±1,0 | |||||
| 11-25 mm | ±1,5 | ||||||
| 26-50 mm | ±2,0 | ||||||
| ≥50mm | ±3,0 | ||||||
| força de queda livre | Taxa sem perdas ≥99% | ||||||
| resistência à compressão | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥15000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19000 | |
| φ38 | ≥10000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Taxa de desgaste % | ≤2 | ≤1 | |||||
| solubilidade em ácido, ％ | ≤6 | ||||||
| Alcalinidade, ％ | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Refratariedade, ℃ | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Resistente a mudanças repentinas de pressão. | Taxa de não destruição ≥ 99%, sem alteração na resistência à compressão e pressão após mudança repentina inferior a 25%. | ||||||
| Resistente a mudanças bruscas de temperatura. | Taxa sem perdas ≥ 99% | ||||||
| Pacote | embalagem de tambor de ferro | Embalados em tambores de ferro, selados com sacos plásticos grossos de PP ou PE. | |||||
| Embalagem em saco de tecido | Disponível em sacos de tecido resistentes e com proteção UV. | ||||||
| Nota: Os dados de densidade aparente são apenas para referência e não devem ser considerados como base para aceitação. | |||||||
Observação adicional: consulte a Tabela 5 para obter informações sobre a absorção de água de 99 esferas de enchimento.
| 99 Absorção de água da bola de enchimento | ||
| 99 enchimento | diâmetro | diâmetro |
| conformação de rolos | φ＜25mm | <5% |
| Conformação por prensa mecânica | φ > 25 mm | <10% |
Indicadores técnicos de 99,5%
| Al2O3 | ≥99% |
| SiO2 | ≤0,14% |
| Fe2O3 | ≤0,04% |
| CaO + MgO | ≤0,03% |
| TiO2 | ≤0,06% |
| Na2O | ≤0,1% |
| K2O | ≤0,1% |
Índice físico da esfera de enchimento químico
| DOENÇA | ÍNDICE |
| amolecimento de carga (yb/t370-1995) | A deformação sob pressão de 0,2 MPa é inferior a 0,6%. |
| Resistência ao choque térmico (yb/t376.2-1995) | De 1200°C a 600°C. 10 ciclos sem rachaduras na superfície. |
| Alterações na linha Reburn (gb/t3997.1-1998) | A 1400 ℃ durante 12 horas, o valor máximo é de 0,25% e o valor médio é inferior a 0,20%. |
| Densidade aparente (gb/t2997-2000) | 3,2-3,50 g/cm3 |
| força de esmagamento | Atender a mais de 230 kg/cm² |
| Porosidade aparente | 12-18% |
| densidade aparente | 2,1-2,3 g/cm3 |
Embalagem química com esferas
1) Embalagem comum: saco de polietileno tecido com peso líquido de 25 kg, mais palete
2) Embalagem em tambor de aço: embalagem em tambor de aço de 100L, com opção de adição de paletes.
