Enchimento de cerâmica de alumina Bola inerte de alta alumina/99% bola de cerâmica de alumina
Propriedades físicas e químicas de bolas de cerâmica inerte
| Propriedades físicas e químicas de bolas inertes de cerâmica | |||||||
| Elemento | Al2O3％ | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3％ | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| Os demais componentes podem ser determinados por meio de negociação entre o fornecedor e o comprador, quando necessário. | |||||||
| absorção de água,% | 3±1，Também pode ser determinado por negociação entre o fornecedor e o comprador | ||||||
| proporção，kg/m³ | 2,5-3,0 | 2.7-3.2 | 2.9-3.2 | ≥3,1 | ≥3,2 | ≥3,4 | |
| Densidade a granel，kg/m³ | 1400-1550 | 1400-1650 | 1500-1800 | 1700-1950 | 1800-1950 | ≥1900 | |
| Poeira, crack ou quebrar | Um único saco é inferior a 5% | ||||||
| desvio de tamanho | Esfera uniforme, a proporção do maior para o menor diâmetro de uma esfera de cerâmica não excede 1,2 | ||||||
| Tolerância dimensional | ≤10mm | ±1,0 | |||||
| 11—25mm | ±1,5 | ||||||
| 26—50mm | ±2,0 | ||||||
| ≥50mm | ±3,0 | ||||||
| força de queda livre | Taxa sem perdas ≥99％ | ||||||
| Força compressiva | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥15000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19000 | |
| φ38 | ≥10000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Taxa de desgaste % | ≤2 | ≤1 | |||||
| solubilidade ácida，％ | ≤6 | ||||||
| Alcalinidade,% | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Refratariedade，℃ | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Resistente à diferença de pressão súbita | Taxa não destrutiva ≥ 99%, sem alteração na resistência à compressão e pressão após mudança repentina é inferior a 25% | ||||||
| Resistente a mudanças bruscas de temperatura | Taxa sem perdas≥99% | ||||||
| Pacote | Embalagem de tambor de ferro | Embalado em tambores de ferro, selados com sacos plásticos PP ou PE grossos | |||||
| Embalagem de saco tecido | Disponível em sacos de tecido resistentes e resistentes a UV | ||||||
| Observação: os dados de densidade aparente são apenas para referência, não como base para aceitação. | |||||||
Outra observação: consulte a Tabela 5 para a absorção de água de 99 bolas de enchimento
| 99 Bola de Enchimento Absorção de Água | ||
| 99 enchimento | diâmetro | diâmetro |
| formação de rolo | φ＜25mm | ＜5％ |
| Máquina de prensagem | φ＞25mm | ＜10％ |
99,5% Indicadores Técnicos
| Al2O3 | ≥99% |
| SiO2 | ≤0,14% |
| Fe2O3 | ≤0,04% |
| CaO +MgO | ≤0,03% |
| TiO2 | ≤0,06% |
| Na2O | ≤0,1% |
| K2O | ≤0,1% |
Índice físico da bola de enchimento químico
| DOENÇA | ÍNDICE |
| suavização de carga (yb/t370-1995) | A deformação sob pressão de 0,2 mpa é inferior a 0,6% |
| Resistência ao choque térmico (yb/t376.2-1995) | 1200°C até 600°C.10 vezes sem rachaduras na superfície |
| Regravar alterações de linha (gb/t3997.1-1998) | 1400 ℃ por 12 horas, o valor máximo é de 0,25%, o valor médio é inferior a 0,20% |
| Densidade aparente (gb/t2997-2000) | 3,2-3,50 g/cm3 |
| força esmagadora | Atende a mais de 230 kg/cm2 |
| Porosidade aparente | 12-18% |
| Densidade aparente | 2,1-2,3g/cm3 |
Embalagem Química Embalagem Esfera
1)Embalagem normal: saco tecido de polietileno com peso líquido de 25kg, mais palete
2) embalagem de tambor de aço: embalagem de tambor de aço 100L, paletes podem ser adicionados
